西門子在4月17日開幕的第十五屆中國國際機牀展覽會（CIMT 2017）上，重點展示了機牀加工與製造過程中如何藉助「數位化雙胞胎」來實現從產品研發、設計、生產、直到服務的全過程，從而提高生產力、可用性和過程可靠性，優化加工精度、設計、加工過程乃至維護和服務。
藉助「數位化雙胞胎」實現機牀加工與製造的數位化
產品研發到生產的不斷整合是邁向「工業4.0」的關鍵。西門子一直致力於數控制造領域的模擬、虛擬機牀以及數控系統與工廠IT系統的整合，以持續深化這一過程。小批次、多批次的定製化生產趨勢對電腦輔助設計（CAD）、電腦輔助生產（CAM）以及數控機牀（CNC）的全過程提出了更高的要求，其中最重要的是將CAD/CAM資訊無差錯地轉換爲數控程式。採用西門子控制技術的機牀，其虛擬機牀的控制系統與西門子的Sinumerik數控系統使用相同的語言代碼，藉助虛擬NC內核，可以生成模擬和試運轉的「數位化雙胞胎」，即完全對應的虛擬鏡像，從而提前對程式和複雜運動序列進行虛擬測試。這樣，機牀數控系統在執行數控程式時，就能夠識別序列和程式錯誤以及機牀與刀具的碰撞，評估運動行爲，確定程式運行時間，以提高實體機牀後續加工的精確度和可靠性，最大限度縮短調整時間。其優勢在小批次、定製化產品的生產中更爲明顯。
在工件設計完成，機牀加工製造的過程中，藉助數控系統與IT技術的整合，西門子還能夠採集零部件與加工資訊，並將這些資訊反饋回製造執行系統中，從而形成一個資訊的閉環。這樣，產品出現任何問題或者調整，都可以進行設計與生產的同步更新。這種數控系統與控制層、生產層、乃至管理層的端到端聯網，使智慧的、自優化的自主生產流程成爲可能。藉助Sinumerik Integrate解決方案，西門子數控系統可以幫助機牀廠商快速、方便、高效地將其機牀整合到客戶的整體生產和通訊流程中。已經使用工程數據管理系統（PLM系統）或製造執行系統（MES）的客戶也可以透過西門子的解決方案將機牀製造過程連接到企業的高層管理系統中，以保證從企業管理層到具體的控制層所使用的數據全部保持一致。
全面的數控系統解決方案
在本次展會上，西門子還展出了一系列數控系統軟硬體的新產品，其全系列的Sinumerik 808D、828D和840D sl數控系統，全面覆蓋從普及型機牀和標準機牀控制方案、到模塊化高級解決方案，再到高階工件生產的智慧解決方案。其中，全新升級的V4.7軟體整合了「Top Surface」臻優曲面加工技術，採用先進的預讀演算法和智慧程式段壓縮、平滑功能，在線優化CAD、CAM的NC數據，在模具製造中實現高速、高精銑削加工與完美的表面質量。除數控系統之外，西門子展臺同時展出的還有與之相配套的Sinamics驅動系列、Simotics電機系列、電主軸等產品，機牀廠應用案例，數控系統在航空航天、汽車、醫療、電力、電子零部件加工、和教育等行業上的成功應用，以及PLM產品生命週期管理軟體、融資租賃、電櫃整合等增值服務解決方案。
數控系統與機器人無縫整合
藉助Sinumerk Integrate Run MyRobot，西門子機牀數控系統能夠將機器人無縫整合到生產環境中，以實現方便靈活的工件裝卸。用戶可以在同一介面對機器人和其它機牀單元進行操作和編程，瀏覽報警和診斷資訊等，讓數控機牀和機器人的操作達到一體化。該解決方案還能夠進一步擴展，從獨立的自動化加工島到整套的網路加工系統，使獨立加工站的零部件流實現自動化乃至全面的生產規劃和控制，從而優化刀具和原料管理及維護，以達到極高的生產效率。
