全數位化轉型已經不再是預言家口中的未來趨勢，而是正在成爲衆多中國製造企業的探索和實踐。正如行業研究機構IDC的報告所預測的，到2018年，中國的1000強企業中，將有50%會把全數位化轉型作爲面向未來的關鍵戰略。
不同的是，中國製造企業不僅在考慮如何利用全數位化轉型進行業務升級和拓展，他們也開始越來越期望與服務商成爲長期戰略合作伙伴，而不只是單點式解決方案的簡單實施。然而，很多企業在選擇服務商時常常遭遇三大陷阱：1、沒有完整的行業解決方案，無法支援企業全方位的轉型。2、沒有豐富的經驗，缺乏實施案例。3、沒有其他行業合作伙伴的支援，難以和其他廠商的設備協調工作。
爲此，IDC深入總結了企業選擇數位化轉型合作伙伴的6大標準：綜合視野、行業經驗、技術實力、創新能力、專注程度和生態系統。對此，思科全球副總裁、大中華區商業及跨國公司事業部總裁林文怡在接受筆者採訪時也強調：「中國製造業的全數位化轉型，不是哪一家技術提供商可以獨立完成的；以思科爲例，在幫助企業實現數位化轉型上，思科要做的不是打造一個封閉的技術體系，而是構建一個開放的全數位化轉型生態鏈，只有這樣，才能讓用戶在轉型的每一個方面都享受到最好的技術。」
在思科眼中 全數位化轉型將給製造業帶來什麼？
種種跡象表明，中國製造業在邁向智慧製造的過程中，數位化製造是必由之路。那麼，數位化製造作爲全數位化轉型在製造業的具體實現，它又將給中國製造業帶來什麼改變呢？
對此，諮詢公司麥肯錫撰文指出：「數位化製造技術將會改變產業鏈的每個環節：從研發、供應鏈、工廠運營到行銷、銷售和服務。設計師、管理者、員工、消費者以及工業實物資產之間的數位化鏈接將釋放出巨大的價值，並徹底重新整理製造業的版圖。」
林文怡也認爲，對於那些領先的製造業企業來說，他們之所以積極開展全數位化轉型，其主要驅動因素有三個：1、加速研發，虛擬實境、雲端計算、協作等技術可以實現協同研發，降低溝通成本，這將大大縮短新產品上市時間；2、卓越運營，物聯網、大數據分析技術使管理者清晰地瞭解原材料、部件和成品在整個價值網路中的流動狀態，這有助於合理安排工廠運營和產品發貨，從而降低成本、提高效率；3、業務創新，網路和物聯網等新技術的使用可以給客戶帶來更好的體驗，客戶也願意爲更好的體驗支付費用。
智慧製造的IT基礎架構
從這裏可以看出，如果沒有云計算、大數據、物聯網等信息技術的支撐，製造企業的全數位化轉型根本無從談起。一個滿足企業智慧製造要求的IT基礎架構，應該包含三個重要組成部分：軟體定義的互聯工廠基礎架構、數據處理和應用。其中，基礎架構是其他應用系統的支撐，數據處理則負責對基礎架構所收集的海量數據進行處理以提升業務洞察，應用則幫助企業實現上下游協同和業務流程優化。
推動企業全數位化轉型 思科靠什麼？
林文怡認爲，儘管全數位化轉型對於製造業來說價值明顯，但在企業實現這一轉型的過程中同樣也會面臨種種挑戰，其中來自信息技術應用的挑戰，以及信息技術與先進位造技術融合的挑戰尤爲明顯。
1、綜合視野
爲了幫助製造企業應對全數位化轉型的挑戰，思科公司基於與全球多家企業共同實施智慧製造項目中獲得的經驗，歸納出了一張智慧製造建設路線圖。思科發現，企業一般需要經過離線工廠、互聯工廠、互聯企業和供應鏈協同四個階段，才能達到智慧製造的目標。對於企業來說，這四個階段並非必須逐步按順序實現，企業完全可以根據自身已經具備的能力和戰略目標，個性化定製發展的路徑，在某些領域實現「彎道超車」。
2、技術實力、創新能力和專注程度
基於行業趨勢的深刻洞察展現了思科的綜合視野，除此之外，思科還提出融合業務技術 (OT) 和信息技術 (IT)的全數位化製造戰略，推出覆蓋研發、生產、供應鏈、銷售、服務等領域的完整解決方案，涉及網路、雲端計算、大數據分析、移動計算等前沿技術，以幫助企業加速研發、優化運營和創新業務。
智慧製造建設路線圖
比如，在思科一向領先的網路設備領域，第三方機構的研究表明，在2016年的第二季度，思科在全球交換機和路由器的市場份額高達53%，遙遙領先於其他競爭對手；在雲端服務層面，思科推出的下一代Cisco ONE企業雲套件在混合雲管理上表現突出；在安全方面，思科面向終端的高級惡意軟體防護Cisco AMP for Endpoints則能夠全面簡化終端安全保護工作，讓客戶可以徹底擺脫只具備預防功能的低效戰略……
3、行業經驗
好的產品和解決方案離不開實際應用場景的檢驗，對於那些正在尋求全數位化轉型的企業來說，你做了哪些產品不重要，你的產品在哪裏用過更重要，這也是用戶最看重的部分——行業經驗。思科在中外製造行業耕耘多年，有很多案例體現了思科獨特的技術優勢：
加速創新：Sub-Zero是美國一家專注製造高階廚房設備的公司，透過在產線部署無線網路和移動影片協作系統，Sub-Zero不僅讓新產品上市時間縮短了10%~20%，還能在每個項目上節省大約10萬美元的差旅費用，更重要的是，Sub-Zero將調整設計的時間從幾天縮減到幾小時，研發速度大大提升。
卓越運營：杭州泰格醫藥作爲一家專注於爲新藥研發提供臨牀試驗全過程專業服務的企業，藉助能夠融合網路、計算和存儲功能的超融合系統搭建私有云平臺，不僅讓客戶可以瞭解到試驗的各項數據，方便計劃未來工作，也把有限的IT技術人員從繁重的日常維護工作中解放出來，實現了運營的優化。
創新業務：發那科是全球四大機器人製造商之一，爲了幫助企業避免意外停機，發那科爲客戶提供了一套「零停機解決方案」，不僅將機器的停機時間降爲零、提高了綜合設備效率，也使發那科從單純的產品提供商，變成增值服務提供商，爲公司的業務創新提供了巨大幫助。
4、生態系統
儘管思科在幫助製造業實現全數位化轉型上已經具備了強大實力，但思科也充分認識到全數位化轉型的大市場，並不專屬於某一家企業。因此，思科在整合工業技術與信息技術廠商的合作伙伴網路上不遺餘力，包括羅克韋爾，ABB，愛默生，霍尼韋爾等在內的衆多知名企業的解決方案都嵌入了思科的產品。這樣一來，製造企業就可以應用到具有更高相容性和穩定性的全數位化轉型解決方案。而在中國，思科也在致力於將更多本土工業自動化企業納入合作伙伴的隊伍。
對照IDC選擇合作伙伴的6大標準我們不難發現，科技巨擘思科無疑是企業最合適的全數位化轉型合作伙伴。目前，思科已經構建起全數位化網路架構，其中不僅包括虛擬和物理網路、以應用爲中心的數據中心、雲以及物聯網，還包括總體安全性和連續威脅防禦等。
植根中國 思科要做中國製造業最佳拍檔
在訪談中，林文怡多次提到思科「客戶爲先，本地爲先」的公司戰略，即思科堅持做到全球同步的同時，也要融入中國特色，與中國客戶共同成長，支援中國政府的產業發展政策。。
爲此，早在2005年，思科就在上海成立了中國研發中心，經過十多年的發展思科中國研發中心已經拓展到了上海、杭州、蘇州、合肥、北京和深圳6個城市，成爲思科海外第二大戰略研發中心。思科在整合全球研發力量和技術能力的基礎上，以Co-creation（共同創造）的方式攜手中國本土的生態合作伙伴，爲中國製造業量身打造在地化產品。
2016年4月，思科中國創新中心總部也正式落戶廣州，該中心將專注於IoE（萬物互聯）/IoT（物聯網）業務的創新業務，發揮思科在網絡技術領域的資源優勢，和合作夥伴一起成立創新應用研發中心，搭建萬物互聯雲平臺，並聯合其國內及全球合作伙伴加速轉型和創新，建設高標準智慧產業體系，致力打造年產值規模超1000億人民幣的世界一流的園區——思科（廣州）智慧城項目。
爲了響應政府振興製造業的號召，幫助中國製造業儘快實現《中國製造2025》提出的四大轉變目標，思科打造了一系列有針對性的解決方案。
1、思科協作工具支援製造業由要素驅動向創新驅動轉變。不同部門、不同企業的員工可以在任何地方實現靈活便捷地實時交流及討論，加速新產品上市速度。專家也可以從遠距解決生產線或用戶現場的問題，提升產品質量和用戶體驗。
2、思科全數位化網路架構支援製造業由低成本競爭優勢向質量效益競爭優勢轉變。企業可以及時發現瑕疵產品，並追溯造成缺陷的根源。從根本上提高「中國製造」的美譽度。
3、思科資產管理解決方案支援製造業由資源消耗大、汙染物排放多的粗放製造向綠色製造轉變。思科的資產管理解決方案透過監控、分析所有設備的能源使用量，可以提出針對性的節能方案。
4、思科物聯網與大數據分析解決方案支援製造業由生產型製造向服務型製造轉變。企業藉助思科的技術可以爲用戶提供更經濟的購買選擇，更有價值的服務，從而完成自身向服務提供商的轉變。
當前，中國政府已經透過中國製造2025、智慧製造發展規劃等一系列戰略規劃，爲製造業的全數位化轉型做好了頂層設計。對於已經深耕中國市場二十餘年的思科來說，公司所制訂的全數位化轉型戰略與這一系列綱領性檔案高度契合。更重要的是，思科對中國製造業全數位化轉型的需求和痛點有著深刻的洞察，思科透過全數位化網路架構與其他全數位化解決方案提供商的產品相融合，也將成爲中國製造企業轉型升級道路上的戰略性合作伙伴。